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2025-12-22 公司產品
自1966年問世以來，肯納金屬的Top Notch?刀具系統便以革命性的設計，為切槽、車削和螺紋加工工序樹立了生產率的標桿。其多功能設計使單一產品系列即可勝任外圓內孔車削、切槽、端面切槽、背車、根切乃至螺紋加工等多種操作。
如今，隨著肯納金屬最新硬質合金材質與KenGold涂層——KCU10B與KCU25B的廣泛應用，Top Notch?的性能表現再獲飛躍。這項升級使其持續穩居在先的切槽、車削及螺紋解決方案之列。
適用于各種加工
窄槽、深槽、輕車削、仿形、卡簧槽、端面深切槽、背車、根切、Poly-Vee槽、內&外螺紋以及客戶定制。
采用新KenGold技術的KCU10B和KCU25B PVD復合涂層Top Notch?刀片，帶來了全方位的性能提升：
? 良好的耐磨性與抗氧化性：尤其適用于連續車削工況，大幅延長刀具使用壽命； ? 優異的抗涂層剝落性：針對不銹鋼和高性能材料在苛刻加工中的挑戰，表現出更強的適應性； ? 更強的抗崩刃能力：顯著提升了加工不銹鋼等材料時的切削刃安全性； ? 金色涂層，磨損易辨：獨特的金色表層使磨損狀態一目了然，便于及時換刀，減少非計劃停機； ? 穩定的性能與壽命：綜合以上優勢，刀具壽命顯著延長，加工表現更可預測； ? 優化加工效率：可靠的性能為優化切削參數（如提高速度、進給）提供了空間，從而提升生產效率。
其它材質與KENGold材質刀片加工后的磨損對比
? 廣泛的適用性：刀片同時可適用于外圓和內孔加工刀桿，通用性強； ? 靈活的螺紋加工方案：非齒頂型螺紋刀片可通用於內外螺紋；齒頂型刀片則為外圓或內孔加工專門優化，并可支持部分牙形螺紋的加工； ? 便捷的操作：螺紋加工時無需專用墊片，簡化了裝夾流程。
Top Notch?系統的鎖緊設計采用堅固的壓板夾緊機構，該裝置直接卡入刀片槽口。這種設計使刀片被牢牢固定，提供了良好的抗側向力和徑向切削力性能，確保了加工過程的極致穩定與精度。
采用KenGold KCU10和KCU25涂層的Top Notch?刀具系統是一個將歷經市場驗證的經典設計與前沿涂層材料技術完美結合的解決方案。在剛性、多功能性和易用性的堅實基礎上，更帶來了耐磨性、韌性的飛躍，特別適合應對不銹鋼和高性能材料的加工挑戰，是實現高生產率、高可靠性和低單件成本的理想選擇。
接下來感受KenGold涂層為Top Notch?系列刀具帶來的性能提升！
成功案例
在案例1中，加工的材料是9Cr18Mo，加工中先是切槽在底部有橫向走刀，Top Notch?的特殊夾持結構對于這種工況有非常好的穩定性，KCU25B涂層也有非常好的耐磨和抗崩性，將線速度提高到了125，光亮度也改善了很多。這款刀片測試成功后，客戶非常滿意，并表示還會將KCU25B材質推廣到其他加工工序。
NG3M150LK KCU25B 加工長度（L） 77.5mm 切削直徑（Dc） 26.5mm 切削速度（Vc） 125m/min 進給速度（F） 0.05mm/U 切削深度（Ap） 0.2mm 冷卻方式 乳化液 成功案例 
在案例2中，加工的是航空航天零件，嚴重斷續加工，客戶不允許改變參數。在相同加工參數下，KCU25B表現更佳，沒有出現斷刀和嚴重崩刀的情況，極大降低了因斷刀報廢零件的風險。
NGD3M300LK KCU25B 加工長度（L） 6mm 切削直徑（Dc） 760mm 切削速度（Vc） 16.5m/min 進給速度(F) 0.05mm/U 切削深度（Ap） 1mm 冷卻方式 乳化液
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